NOS PROCÉDÉS DE FABRICATION
Installations de criblage
et concassage
Bourg de Péage et Saint-Marcel-lès-Valence
Implantées sur les sites de Mondy à Bourg de Péage et de Saint-Marcel-lès-Valence, deux installations de criblage et de concassage modernes disposent respectivement d’une capacité de 300 et 200 tonnes par heure. Elles répondent aux besoins croissants des clients en matière de granulats.
La fabrication des granulats
La fabrication de granulats nécessite plusieurs étapes :
- l'extractrion
- le convoyage
- le lavage
- le criblage
- le concassage
- le contrôle
Les différentes étapes
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L'extraction
L’extraction des granulats varie selon le type de carrière. Dans les carrières alluvionnaires, situées en plaine, les sables et graviers sont extraits directement du sol à l’aide de pelles mécaniques. En revanche, dans les carrières calcaires, la roche dure est d’abord fragmentée à l’aide d’explosifs, puis chargée par des engins pour être transportée vers une installation de concassage. Ces méthodes permettent de récupérer les matériaux nécessaires aux travaux de construction.
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Le convoyage
Le convoyage des graves naturelles extraites de la carrière vers l’installation de traitement est assuré par un convoyeur type « tapis de plaine ». Contrairement aux transports par tombereaux, cette solution offre de nombreux avantages :
- elle utilise l’énergie électrique beaucoup moins émissive de gaz à effets de serre que les engins à moteurs,
- elle diminue de façon significative le trafic sur le site déjà très fréquenté, et donc le risque d’accidents,
- elle réduit également les émissions sonores susceptibles de gêner l’environnement,
- elle assure une alimentation régulière et sans à-coups de l’installation de traitement.
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Le lavage, criblage et concassage
À leur arrivée dans l’installation, les graves naturelles sont lavées puis passées au crible pour calibrer les différents éléments. Les éléments naturels les plus petits sont calibrés en 3 catégories de granulats roulés. Ces derniers sont destinés à la fabrication de béton.
– 0-4 roulé lavé
– 4-16 roulé lavé
– 16-22,4 roulé lavé
Les éléments plus gros sont dirigés vers les concasseurs pour fournir 3 types de granulats concassés. Ces derniers sont destinés à la fabrication des enrobés routiers.
– sable 0-4 mm concassé
– 4-6,3 mm concassé
– 6,3 -10 mm concassé
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Le contrôle
Pour assurer le bon respect des granulométries, de l’angularité des éléments concassés, mais aussi de la propreté des granulats produits, des essais sont fait quotidiennement par le laboratoire interne. Les éventuelles dérives peuvent ainsi être décelées en amont, bien avant la commercialisation des produits. Ce mode de fonctionnement très sécurisé nous permet de garantir une qualité irréprochable de nos granulats marqués CE2+. L’installation recycle 95% de l’eau qu’elle consomme.